本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷產(chǎn)品小型臥式自動(dòng)熱壓鑄成型設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，模具成本低，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)易，易維護(hù)保養(yǎng)，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及陶瓷產(chǎn)品熱壓鑄成型設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　熱壓鑄成型又稱熱壓注成型，是生產(chǎn)特種陶瓷的較為廣泛的一種生產(chǎn)工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn)，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料，在一定壓力下入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整，埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成制品。所謂熱壓注成型法，就是在壓力作用下，將熔化的含蠟漿料（蠟漿）注滿金屬模中，并在模中冷卻凝固后，再脫模。這種方法所成型的制品尺寸較準(zhǔn)確，光潔度較高，結(jié)構(gòu)緊密，現(xiàn)已廣泛地用于制造工業(yè)陶瓷產(chǎn)品。目前，有些陶瓷日用品正在試用熱壓注成型，國外也已有熱壓注的工藝生產(chǎn)線出現(xiàn)，熱壓注成型正成為日用瓷成型發(fā)展的新方法之一。

　　現(xiàn)有技術(shù)的熱壓鑄成型設(shè)備存在以下問題：

　　1、熱壓鑄成型的過程一次只能壓鑄成型一組陶瓷，生產(chǎn)效率不高；

　　2、壓鑄成型的陶瓷直接從熱壓鑄機(jī)上自由落體落入地面上的容器上，不對(duì)陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行有效的保護(hù)，會(huì)導(dǎo)致少部分陶瓷摔壞；

　　3、成型模具總成中模具懸置安裝在伸縮油缸上，增加伸縮油缸的負(fù)重，進(jìn)而增大伸縮油缸產(chǎn)生的摩擦力，降低其使用壽命，而且生產(chǎn)效率比較慢。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

　　一種陶瓷產(chǎn)品臥式自動(dòng)熱壓鑄成型設(shè)備，包括工作臺(tái)、壓鑄機(jī)構(gòu)、原料箱及保溫箱，所述原料箱通過輸料管與壓鑄機(jī)構(gòu)中的擠出頭連通，所述輸料管置于所述保溫箱中，原料箱上具有加料加氣口；

　　所述壓鑄機(jī)構(gòu)固定安裝在工作臺(tái)上，包括成型模具總成及驅(qū)動(dòng)該成型模具總成的總驅(qū)動(dòng)氣缸，總驅(qū)動(dòng)氣缸的總驅(qū)動(dòng)桿與總固定架相連；

　　其特征在于：所述成型模具總成包括動(dòng)模、定模及脫模組件，所述動(dòng)模通過安裝于總固定架上的動(dòng)模驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，所述定模借助支撐桿固定于所述總固定架上，所述脫模組件包括脫模板及貫穿于脫模板、定模的脫模芯桿，所述脫模板由固定于總固定架上的脫模板氣缸驅(qū)動(dòng)，所述脫模芯桿由固定于總固定架上的芯桿氣缸驅(qū)動(dòng)；

　　所述壓鑄機(jī)構(gòu)還包括固定安裝在其內(nèi)壁上的兩組滑桿，所述總固定架的兩端滑動(dòng)套置于所述滑桿上；

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

　　1.本實(shí)用新型通過在壓鑄組件中設(shè)置兩個(gè)不同的模具以及一個(gè)脫模壓板，通過脫模壓板卸出動(dòng)模具中的陶瓷產(chǎn)品，利用頂柱卸出動(dòng)模具中的陶瓷產(chǎn)品，以此大大提高了陶瓷產(chǎn)品壓鑄成型的速率，同時(shí)該壓鑄組件的體積較原來的并未發(fā)生改變，使用方便簡(jiǎn)單。

　　2.本實(shí)用新型通過在工作臺(tái)的底部設(shè)置有收納箱，并在收納箱中設(shè)置兩個(gè)抽屜供兩種陶瓷自由落下后盛放，抽屜內(nèi)設(shè)置有緩沖墊，且距離壓鑄組件的距離短，在程度上的減少了陶瓷組件下落摔壞的情況發(fā)生。

　　3.在動(dòng)模具上增加支撐其的滑塊，滑塊滑動(dòng)安裝在滑竿上，動(dòng)模具相比之前，不會(huì)由于重力的作用增加模具間的摩擦力，延長(zhǎng)使用壽命。